在道路施工选用地板砖是因为其良好的耐用性和耐磨性。所以对于路面砖来说衡量其性能的主要因素就是密度和硬度。也就是说如果地板砖的产品批次硬度较低的话，就容易在运输或使用环节中出现裂痕，简短其实际使用寿命，那么地板砖厂家应该怎样地板砖的密度和硬度呢?另外，对于原料来说应采用粘性的红糯粘土，对土场中的粘土进行充分发酵。在生产景观砖坯前几天开始应对不同天气调整粘土湿度，以保证粘土的可塑性。这样的情况下，生产出来的青砖坯既能棱角分明，又具有极高的密度。粘土搅拌要充分，用对滚机将粘土压制成薄饼状再送入搅拌机。如果地板砖硬度不够，即使在运输和使用环节中不会出现裂痕，在以后的使用过程中经过风雨的侵蚀也一定会比合格的产品更容易出现问题，大大的缩短了其额定的使用时长。所以在生产过程中压制要结实，在泥缸处进行真空处理，用真空机将粘土中的空气抽走，有此一来，地板砖坯干燥后就拥有了很强的硬度。生产时无需塑性，即出即得。耐磨砖适用于冷却带和放热反应帯与分解带末端。在水泥工业磷酸盐砖正在取代高铝砖，得到普遍应用。磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点，但导热系数较大。

通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。